RTO爐是指一種在高溫下進行化學反應(yīng)的裝置或設(shè)備。它包括加熱和反應(yīng)兩部分，通常把加熱部分稱為熱室或燃燒室，而把與熱室相聯(lián)的反應(yīng)部分稱為反應(yīng)器（或稱工作間）。

再生熱氧化分解器(Regenerative ThermalOxidizer,簡稱RTO），又稱蓄熱式焚燒爐。該技術(shù)是將有機廢氣加熱，達到高溫條件后直接氧化分解成C02和H20從而處理廢氣污染物，并回收分解時產(chǎn)生的熱量，是一種處理中高濃度有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。

RTO爐一般由熱源（如電、油、氣）、燃料（如煤、油等）和氧化劑三部分組成。熱源一般用蒸汽或熱水作能源。

為了使溫度均勻地分布，常用多孔性材料制成夾套作為傳熱的通道；為了使熱量迅速傳遞給反應(yīng)物并使之達到所需要的溫度，必須采用適當?shù)膿Q熱器；為防止由于局部過熱而引起事故，還設(shè)有冷卻水系統(tǒng)以帶走多余的熱量；此外還有供氧系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)等。在工業(yè)應(yīng)用中常用的有間歇式加熱器和連續(xù)式加熱器等類型。

RTO爐工作原理：

常見RTO分二室型、三室型以及配套更多燃燒室的類型，其工作原理類似：有機廢氣通過引風機輸人蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進人焚燒室進一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度，在這個過程中有機成分被分解為C02和H20。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸人的廢氣進行加熱。該過程完成之后系統(tǒng)自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經(jīng)由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運行。

RTO蓄熱焚燒爐特點

　?。?）高濃度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理

　?。?）凈化效率高，三室型RTO可達99%以上

　?。?）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預(yù)熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%

　?。?）爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實，運行穩(wěn)定，穩(wěn)定性高

　?。?）PLC可編程自動化控制，自動化程度高

　?。?）適用性廣，可凈化任何有機廢氣

　?。?）余熱利用，經(jīng)濟效益高，多余的熱能回用烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

RTO蓄熱焚燒爐應(yīng)用范圍

　　RTO蓄熱焚燒爐廣泛應(yīng)用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導體制造、合成材料、新能源等行業(yè)產(chǎn)生中高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質(zhì)種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴類等。

RTO焚燒爐有機氣體監(jiān)測儀,儀表采用防爆設(shè)計，分析準確，標準信號輸出，可設(shè)置報警點，當廢氣濃度達到設(shè)定的數(shù)值時，就會發(fā)出聲光報警，并聯(lián)動風機，防止廢氣治理設(shè)備發(fā)生爆炸事故。

在RTO焚燒爐處理有機廢氣時，有大量的性氣體生產(chǎn)，RTO焚燒爐有機氣體監(jiān)測系統(tǒng)可以用來實時監(jiān)測焚燒爐內(nèi)部有機氣體的濃度，并實時反饋有機氣體濃度的變化，將檢測到的氣體濃度含量以4-20毫安的電流信號提供給用戶，繼而實現(xiàn)系統(tǒng)工藝自動控制，并防止工藝區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生高濃度氣而導致爆炸。

鑒于近年來氣爆炸事故常有發(fā)生，企業(yè)對氣體監(jiān)測也逐漸重視起來，RTO焚燒爐有機氣體監(jiān)測系統(tǒng)的安裝使用是企業(yè)不可少的一項工程。