壓縮空氣泄漏是工廠大的浪費(fèi)之一；同時(shí)泄露會(huì)造成系統(tǒng)壓力降低，甚造成執(zhí)行單位動(dòng)作遲緩或拒動(dòng)；也會(huì)造成壓縮機(jī)負(fù)荷增大，浪費(fèi)10-15%的電能，縮短空壓機(jī)電機(jī)壽命。因此，壓縮空氣系統(tǒng)均需定期(每年少3-4次)進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄露并維修。而泄漏氣體無(wú)色無(wú)味，泄漏產(chǎn)生的噪音在工廠環(huán)境下無(wú)法聽到，給人們檢測(cè)帶來困難。壓縮空氣測(cè)漏儀的出現(xiàn)解決了這一問題。
壓縮空氣測(cè)漏儀是一種氣體泄露濃度檢測(cè)的儀器儀表工具。儀可對(duì)空氣、煤氣、蒸氣以及液體等的輸送管道以及各種設(shè)備的泄漏進(jìn)行檢查。在以干燥空氣為介質(zhì)的全自動(dòng)泄漏檢測(cè)中，對(duì)被測(cè)工件充氣加壓并確定所充氣體是否外泄。外泄的氣體是不能直接被測(cè)量的，而是通過外泄氣體所產(chǎn)生的效應(yīng)入手，也是說當(dāng)把工件和壓縮空氣氣源切斷后(壓力測(cè)量法)，如果氣體外泄則工件內(nèi)部的壓力必然要發(fā)生變化，我們要測(cè)量的便是這個(gè)壓力變化。
1、流量測(cè)量法
在采用前面講過的壓力測(cè)量法中，被測(cè)容積越大測(cè)量信號(hào)會(huì)變的越小;而在流量法中，測(cè)量信號(hào)與被測(cè)容積的大小無(wú)關(guān)。這一點(diǎn)在校正系統(tǒng)時(shí)便顯得十分方便。流量法中的流量信號(hào)可直接反映為校正而設(shè)定的氣體泄漏量。
一般來說，體積流量法(例如通過一個(gè)節(jié)流元件的壓力降)可將泄漏測(cè)試(小泄漏率)和流量測(cè)試(大泄漏率)在同一測(cè)試系統(tǒng)中完成。例如，在監(jiān)測(cè)燃油系統(tǒng)通路時(shí)，采用體積流量法的儀器帶有同樣有檢測(cè)元件(差壓式傳感器)以壓力降低法對(duì)彼系統(tǒng)進(jìn)行邊續(xù)不斷地泄漏檢測(cè)。
2、壓力測(cè)量法
在當(dāng)今工業(yè)氣密檢測(cè)中，壓力檢測(cè)是一種常用的檢測(cè)方式。當(dāng)測(cè)試容積較小時(shí)，泄漏率的設(shè)定可從0.1cc/min開始。
以直壓檢測(cè)法為前提，可使測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量緊湊并盡可能的使測(cè)試系統(tǒng)的自身容積達(dá)到小。從而可獲得較高的工作性并達(dá)到較大的測(cè)試范圍。測(cè)試信號(hào)的分辨率取決于測(cè)試壓力的高低。
當(dāng)采用差壓法時(shí)，因測(cè)試信號(hào)的分辨率與測(cè)試壓力的高低無(wú)關(guān)，則在較高的測(cè)試壓力下，可獲得比直壓檢測(cè)法更高的測(cè)試精度。
采用壓力降低法并在被測(cè)工件過壓的狀態(tài)下可模擬通常的工作條件。
